瓦楞輥的技術(shù)指標(biāo)
瓦楞輥的主要技術(shù)指標(biāo)，在國家標(biāo)準(zhǔn)GBl2070-89(中、低速瓦楞紙板生產(chǎn)線)上都已經(jīng)有了明確規(guī)定。而對于運行速度在120m／min以上的中、高速瓦楞紙板生產(chǎn)線上用的瓦楞輥，其各項技術(shù)指標(biāo)又必須進一步提高，尤其是中、高速瓦楞輥還必須具有選用材質(zhì)的***性能、采用**的熱處理工藝使機體獲得均勻的高硬度性能、經(jīng)濟合理的楞型設(shè)計和可靠的制造精度及表面鍍覆層優(yōu)異的耐磨性能等等，才能滿足瓦楞紙板生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的需要。
以下是瓦楞輥的主要精度指標(biāo)：新制瓦楞輥楞型：楞高、300mm楞數(shù)、楞頂與楞底圓弧半徑，耗紙率和微型瓦楞的包角等參數(shù)經(jīng)濟、合理。
淬火層：層深5～7mm，硬度≥HRC5，硬度均勻、有槽輥無軟帶。表面鍍層：顯微硬度HV900～1050，微裂紋數(shù)每lcm高達400多條。高速瓦楞輥：兩次精研磨：
楞厚極限偏差±0025楞頂圓跳動公差0.025楞高極限偏差+0．025楞側(cè)面對軸線極限偏差0.025
中高輥的中高度極限偏差為中高值的4-10％ 中低速瓦楞輥各項指標(biāo)符合GB1207-89
瓦楞輥加熱型式與冷凝水的回收
瓦楞輥是一組加熱元件，其電加熱、燃氣加熱、油加熱和普通的蒸汽加熱的瓦楞輥，其中蒸汽加熱因其在熱交換時傳熱速度快、溫度穩(wěn)定易控制（飽和蒸汽具有在特定的壓力下的溫度與總含熱量為固定和***的特性），能在單位時間和單位面積內(nèi)穩(wěn)定地提供相同的熱量，因此是連續(xù)式生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線比較好的供熱方式。
普通的蒸汽加熱瓦楞輥內(nèi)的冷凝水回收系統(tǒng)是采用虹吸式。瓦楞輥運行時，原紙與之連續(xù)進行熱交換，蒸汽釋放潛熱后還原成冷凝水，并在輥體內(nèi)壁形成一層水膜且逐漸加厚，由蒸汽的壓力把冷凝水經(jīng)虹吸管連續(xù)的排出。這種結(jié)構(gòu)簡單方便，但輥體內(nèi)壁形成的液體水膜勢必阻礙蒸汽的傳熱效率，當(dāng)瓦楞輥停運轉(zhuǎn)時，冷凝水會積存在底部，瓦楞輥會因上下部的溫差而變形彎曲，從而使再運轉(zhuǎn)時的前期會出現(xiàn)很多廢品，并造成瓦楞輥的不均勻磨損。
各有特色的快速加熱和冷凝水防積**結(jié)構(gòu)是目前世界上普遍應(yīng)用的質(zhì)量瓦楞輥產(chǎn)品的主要特點。熱能凹槽式冷凝水回收系統(tǒng)是在瓦楞輥內(nèi)壁圓周等分開凹槽，使冷凝水流向一端更深的環(huán)形凹槽，由虹吸管排出。由于凹槽使內(nèi)壁不易形成水膜，也不會停運轉(zhuǎn)時在底部積水，并增加了熱交換面積，所以提高了傳熱效率，且避免了停機時瓦楞輥的變形。
干燥動態(tài)系統(tǒng)在瓦楞輥輥體的一端圓弧槽內(nèi)有三片圓弧形閥門，運轉(zhuǎn)時，離心作用使閥門片貼向圓弧槽的外壁，排水孔打開，冷凝水經(jīng)圓錐面引入圓弧槽內(nèi)的排水孔排出。停機時，重力使上部的閥片關(guān)上排水孔，下部的閥片打開排水孔，實現(xiàn)底部無積水。其中以周邊加熱系統(tǒng)的使用性能更好，無論瓦楞輥是處在運轉(zhuǎn)還是停止?fàn)顟B(tài)，由于蒸汽壓力的作用，高速蒸汽流連續(xù)不斷的把冷凝水排出，瓦楞輥不會因冷凝水造成的溫度不均而引起變形，避免了停車后再重新運轉(zhuǎn)時因瓦楞輥的變形而造成的廢紙板及瓦楞輥和壓力輥的非正常磨損，尤其是在高速生產(chǎn)線上（比較有代表性的有德國BHS）。輥體壁上等分的加熱孔使熱交換的面積增加了很多，傳熱效率非常好。各種形式的瓦楞輥在我國制造技術(shù)上完全沒有問題，比如周邊加熱系統(tǒng)，在塑料行業(yè)上的很多加熱輥筒都是這種結(jié)構(gòu)，但是這種形式的瓦楞輥的推廣還需要有與之配套的旋轉(zhuǎn)接頭。
瓦楞輥表面溫度的控制技巧
瓦楞原紙在進入兩瓦楞輥之間壓楞成型時，兩瓦楞輥表面要有一個比較恒定的溫度，將對瓦楞原紙壓楞后的成型，提高單面機的生產(chǎn)速度起一定的作用。如果瓦楞輥表面的溫度波動大，在生產(chǎn)速度一定時，紙板楞型會不規(guī)整，楞高不一致，不能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。瓦楞輥表面溫度應(yīng)控制在飽和蒸氣壓1.0—1.4Mpa/S所對應(yīng)的溫度范圍內(nèi)。200米/分鐘速度以上的高速度單面機，一般都采用正壓式，其正壓腔空氣泄漏很少，熱損失很小，瓦楞輥表面的溫度很穩(wěn)定，利于高速運行。
