① 所有機型均采用液壓驅(qū)動，可選擇手動或PLC自動控制操作；
② 出料形式有翻包、推包（側(cè)推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；
③ 安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；
④ 擠壓力從30噸至800噸有十個等級，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。
⑤ 壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。

液壓打包機常規(guī)參數(shù)：
 

（一） 總體結(jié)構(gòu)

液壓打包機由主機、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

1. 主機（見主機結(jié)構(gòu)示意圖） 由機身、主壓油缸、側(cè)壓油缸、門蓋油缸、翻包油缸等組成。（1） 液壓打包機機身 由底座、左右側(cè)架、前架、門蓋、主缸支座、側(cè)缸支座、門梁、主壓頭、側(cè)壓頭等組成。左右側(cè)架、底座、前架、門梁焊接組成主機的框架。門梁焊于左右側(cè)架的后部，用于安裝門蓋油缸。前架焊于底座的前端部。門蓋主要用于預壓物料并使料箱形成封閉的壓縮室，利用銷軸鉸接在左右側(cè)架后部的銷軸套內(nèi)，在門蓋油缸作用下繞該軸作90°旋轉(zhuǎn)運動，完成合蓋和開啟動作。主壓油缸、側(cè)壓油缸分別由主缸支座、側(cè)缸支座固定，并由輔助支承托住尾部，以調(diào)整油缸軸線與底座平行。左右側(cè)架、前架、底座、門蓋、主壓頭、側(cè)壓頭以及翻包板組成料箱（壓縮室），壓縮室內(nèi)壁裝有襯板，其表面均經(jīng)過滲碳淬火處理以提高其耐磨性，便于磨損后修整和更換。

（2） 液壓打包機主壓油缸 主壓油缸利用前法蘭安裝在側(cè)架的主缸支座上，活塞桿與壓頭用螺釘連接，用于終級壓縮，使壓縮室內(nèi)初步成形的物料**終形成包塊。
（3） 液壓打包機側(cè)壓油缸 側(cè)壓油缸安裝在門梁下部，用兩塊閘板鉸接于機身左右側(cè)架后部的支座孔內(nèi)，活塞桿與壓頭利用螺釘聯(lián)接，用于次級壓縮，使壓縮室內(nèi)的物料初步成形。
（4） 門蓋油缸 門蓋油缸用兩銷軸鉸接于機身門梁上，活塞桿與門蓋上的滑塊用銷軸連接，通過活塞桿的前進與后退完成門蓋的開合與鎖緊動作。

（5） 液壓打包機翻包油缸

   翻包油缸固定在前架外側(cè)，通過銷軸與翻包軸鉸接，用來驅(qū)動翻包裝置，完成翻包動作。以上各缸均為單活塞桿雙作用油缸，缸體內(nèi)裝有活塞，活塞上裝有耐磨雙向密封圈，使油缸內(nèi)形成大小兩個油腔，當高壓油液作用在
密封圈上時，密封圈兩翼緊貼在活塞與缸壁上，以保證兩油腔互不串通，缸口還設有導向套，以作活塞桿支承、導向和密封之用。

 （二） 液壓打包機工作原理
   將需打包之物料加入料箱內(nèi)，操作換向閥手柄，門蓋關閉并使鎖頭將門蓋鎖住使之不上浮，進行初級預壓，接著側(cè)壓油缸前進進行次級壓縮；行程到位，主壓油缸前進進行終級壓縮，待主壓缸達到系統(tǒng)壓力后保壓3-5秒，主、側(cè)壓油缸回程，拔出鎖頭并開啟門蓋，翻包油缸工作翻出包塊并回程，此時完成一個工作循環(huán)。

1、檢查設備外觀是否異常，周圍是否有安全**（長桿類物品或其它異物禁止放在機器附近）。確認正常后，打開電控箱負荷開關，鑰匙開關轉(zhuǎn)到開檔位，旋開彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。
2、在機器底部放一張大紙皮，關閉上下鐵門，旋轉(zhuǎn)下門緊固器用力鎖緊（鎖下門到***時一定用力要鎖緊，因為機器工作時內(nèi)部壓力大，鎖定不緊，門出現(xiàn)縫隙會使安全保護傳感器動作，機器停止保護工作）。
3、按下行按鈕，讓壓頭下壓到底部并自動上升到上位停機，空壓一次使壓頭上的出包鏈條復位。
4、打開上部鐵門將料均勻放入機器，直至放滿，并關閉上鐵門（一定要關到位， 否則門上的安全光電檢測傳感器動作，機器不能啟動）。
5、按下行按鈕，壓頭下行，壓到底位時自動上升回到上部停止 。
6、重復操作4-5 直至電控箱上**響起，警示已經(jīng)到達設定打包高度，此時壓頭壓緊紙包并停機(如果不需要設定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按鈕2秒鐘，此時機器啟動，壓頭壓緊紙包并停機，繼續(xù)下一步操作）。
7、打開上下大門，從機器后部把一根鐵絲或塑料繩兩頭分別穿過壓頭和底部對應的穿線槽從機器從前部露出，并在機器前部把露出的兩線頭打好結(jié)（因為包的膨脹，線不要太緊，留有一定的余量 防止斷線），按上述方法穿好所有的線并打結(jié)。
8、在機器前面放一個托盤。把機器后部的出包鏈條拿出放到壓頭上的出包卡槽內(nèi)。
9、檢查出包位置是否有人或異物，確認安全。
10、按住上行按鈕，壓頭上升帶動出包連包翻到托盤上，把包運到**位置擺放（在出包的過程中如果出現(xiàn)危險狀況及時松開上行按鈕，機器立刻停止出包，危險排除后繼續(xù)操作），一個工作循環(huán)結(jié)束。
12、工作結(jié)束后，關閉鑰匙開關，按下急停開關，關閉負荷開關。                          液壓打包機發(fā)展趨勢
（1）高速化，**化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的**技術促進整個液壓系統(tǒng)的完善。
（3）自動化、智能化。微電子技術的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不**體現(xiàn)的在加工，應能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預處理的功能。
（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。使用要注意事項⒈ 機器分支電源并與其他機器同時運轉(zhuǎn)，不*會損壞機器的機能而且插頭、插座過分發(fā)熱，有引起火災的危險。特別須注意請無比準備好*供本機使用的專門電壓和容量。
⒉ 機器地線端子必須和地線連接。未和地線連接或未充分連接時，有觸電的危險。
⒊ 使用延長軟線電線斷面面積應根據(jù)裝機容量選擇，使用超出此范圍的軟線，不*會損壞機器的機能而且插頭、插座過分發(fā)熱，會引起發(fā)生火災的危險。
⒋ 安裝或打包超作時，請務必使用手套、保護眼鏡、**。如不使用，可能會受傷或危害**。
⒌ 本機器是在被打包物體上使用打包帶的打包機。其他目的請勿使用。被打包物是指需要打包的物品。請勿將手或身體接近主體機。
⒍ 請勿卸下面板、外套、門等零件在使用機器時。卸下零件時，不*會使機器發(fā)生故障，且易導致人參**發(fā)生。
⒎ 請勿改造機器。
⒏ 請勿將電源軟線放置叉車等通道處，或避免直接壓到電源軟線等場所。一旦外皮破損、斷線等會有危險。
⒐ 請勿使用濕手插撥電源插頭，有觸電危險。
⒑打包帶水或潮濕的物品，有觸電危險。
11、不使用時，必須拔掉插座上的插頭。絕緣退化，導致觸電或因漏電引發(fā)火災。