二、液壓系統(tǒng)：比例壓力控制，配備進(jìn)口明星液壓閥及油泵，穩(wěn)定、可靠。采用100點電液伺服控制系統(tǒng)，電液伺服系統(tǒng)采用儲能裝置。此液壓系統(tǒng)十分節(jié)能。
三、塑化系統(tǒng)：采用兩根1KV**塑化混煉螺桿，確保塑料塑化充分、均勻，擠出量達(dá)到700kg/h以上。
四、調(diào)速系統(tǒng)：直流調(diào)速系統(tǒng)+合金鋼硬齒面減速箱，起動剛性好，驅(qū)動力矩大，調(diào)速平穩(wěn)，節(jié)能，噪音低，經(jīng)久耐用。
五、開合模、移模系統(tǒng)：采用兩模板銷鎖機構(gòu)，模板底部采用直線導(dǎo)軌由移模油缸實現(xiàn)移模，鎖模力大而均衡，可實現(xiàn)微開模，從而保證鎖模時鎖模力足夠，開模時開模平穩(wěn)。此銷鎖機構(gòu)已申請了發(fā)明專利。
六、2000L機械手：夾持板采用雙汽缸****驅(qū)動，夾持板上安裝循環(huán)冷卻水。此機械手夾持力大，可夾持較重的制品。
七、機頭采用儲料式扁平機頭，適合生產(chǎn)平板類吹塑制品，儲料缸采用外置方式，方便機頭加工和制品加工時的工藝調(diào)整。流道設(shè)計為流線型，盡量減少對熔體的影響。此機頭已申請了發(fā)明專利。
八、下吹裝置和預(yù)夾裝置：合模裝置的下部安裝下吹裝置，可實現(xiàn)預(yù)吹氣成型吹氣。預(yù)夾裝置夾持板采用雙汽缸****驅(qū)動，夾持板上安裝循環(huán)冷卻水。
九、更換模具省力：將合模系統(tǒng)從設(shè)備中左右移出，吊裝模具十分方便。
十、耗能低：生產(chǎn)1400*1200*150mm的中空托盤時，平均20KW.h/塊托盤，比國外設(shè)備還要節(jié)能。
